选择清洗方式及设备的重要常识

1）清洗的本质：使污物与本体分离。了解这个本质之后就会自然想到分离的污物不能与本体再次结合，避免再次结合（清洗行业叫二次污染）常用的方法是配置循环过滤系统，这种方法简单经济。

2）常用清洗方法：超声波清洗，喷射清洗，毛刷清洗，摩擦搓揉清洗，还有激光清洗、干冰清洗等。采用湿式清洗，理论上不添加任何药剂都可以清洗干净，但配上化学药剂，清洗过程更快。

3）影响清洗效果的主要因素：零件结构、零件材料、摆放姿态、污物类型、化学药剂、清洗方法、清洗温度、清洗力强度等。这里经常被忽视的是零件的摆放姿态，摆放姿态决定清洗面是否充分暴露，决定清洗力能否短距离作用到清洗面，决定污物能否顺利分离。

4）清洗机的核心功能：实现清洗、干燥及自动化，获得稳定一致的符合设计要求的清洗干燥效果。清洗机无论多么先进、复杂，其核心功能不变。

5）清洗机实现核心功能的具体措施：采用合理的清洗干燥方法，充分暴露清洗对象的清洗面，提供强劲合理的清洗干燥功能。简单说清洗方法要得当，力要作用到位，强度、时间等设置要合理。好的夹具可以充分暴露清洗面，因此好的清洗机往往决定于好的夹具设计。

6）超声波清洗的优缺点：优点是清洗无盲区，与水接触的表面超声波一般均可以清洗到位；缺点是力量分散，宏观冲击力量小，难以清洗铸造表面的型砂、加工表面的毛刺、粘结或干结于表面的大块污物。

7）喷射清洗的优缺点：优点是宏观力量集中，可清洗干结在表面的大块污物，甚至可以轻松清除嵌入铸造表面的型砂；缺点是射流为一条直线，清洗范围小，通常要配合机械运动才能实现无盲区清洗。

8）清洗对象的重要结构特性：入槽不憋气，出槽不带水。符合这个特性，清洗干燥都比较容易。否则要对清洗对象的姿态进行固定。车床加工的旋转体类零件一般都符合这个要求。因此这类零件特别容易清洗。

9）清洗支具的重要性：清洗支具要充分暴露清洗对象的表面，减少对清洗力的遮挡，方便污物离散，使清洗对象入槽不憋气，出槽不带水，提高清洗干燥效果。有些工件无论如何摆放都无法避免出槽带水，这时往往要求配置旋转支具进行清洗。

如何选择清洗方法?通常在选择清洗方法时要考虑到以下几个方面的情况。

1）清洗物体的材料性能。如清洗物体是金属材料，则应考虑到钢铁、不锈钢、铝材、铜材制成的物体在强度、耐化学腐蚀性能上都有很大判别。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡胶等非金属材料制成的物体在性能上也有很大差别。因此在清洗中要充分了解这些材料的性能，有针对性地选用合适的清洗剂与清洗方法。

2）清洗物体的表面状况。光滑平整的物体表面与粗糙不均匀的物体表面用同样的方法清洗，取得的效果是大不相同的。在选择清洗方法时要充分考虑物体的表面状况。

3）污垢的情况。对于不同的污垢要采用不同的清洗剂，对于金属表面以油脂为主的污垢与以水垢、氧化物为主的污垢所选用的清洗剂及清洗方法是大不相同的。

4）要求洗净的程度。对于普通金属零件和高精密电子元件，由于对表面加工精度要求不同，洗净去污的要求不同，因此选用的方法也不同。随着洗净度要求提高，生产成本也迅速提高。因此必须兼顾清洁度要求与经济性两方面要求，选择合适的清洗剂与方法。

5）使用的清洗设备。使用高级的清洗设备可以取得较好的清洗效果，但也要考虑到实际需要的必要性。

6）使用的洗涤剂安全性。在选择洗涤剂时要充分了解洗涤剂的性能。如是否易燃易爆，对皮肤刺激性如何，对人有无毒性以及废水如何处理等，以免在清洗过程中造成不必要的意外事故。

7）清洗的效率。提高清洗去污的效率是十分重要的，如用单纯浸泡的方法去除金属表面的污物耗时较多，而采用循环流动伴有搅拌、超声波处理或蒸气清洗时去污时间就可大大缩短。对于大批工业零件的清洗，采用流水线可以大幅度提高生产效率。因此要根据实际需要选择不同的清洗方法。

8）经济性。在选择清洗方法时，必须考虑生产成本。在保证清洁度的前提下，使用最便宜的方法，即是最合理的选择。